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第一篇 数控基础知识2

项目一 识图和读图2

任务一 轴类零件图识读2

任务二 套类零件图识读4

任务三 盘板类、箱体类零件图识读5

项目二 数控机床和刀具8

任务一 认识数控车床和车削用刀具8

任务二 认识数控铣床和铣削用刀具13

任务三 自动换刀系统17

项目三 数控基础知识23

任务一 数控加工程序23

任务二 数控编程中的数学处理28

任务三 数控加工的工艺设计32

第二篇 数控车42

项目一 简单轴类零件的加工1（编程指令初步）42

任务一 工艺分析42

任务二 程序编制43

项目二 简单轴类零件的加工2（圆弧插补指令）48

任务一 工艺分析48

任务二 程序编制49

项目三 简单轴类零件的加工3（刀具半径补偿指令）52

任务一 工艺分析52

任务二 程序编制53

项目四 轴零件的加工（单一固定循环）57

任务一 工艺分析57

任务二 程序编制58

项目五 台阶轴的加工1（内外径粗车复合循环）62

任务一 工艺分析62

任务二 程序编制63

项目六 台阶轴的加工2（端面粗车复合循环）68

任务一 工艺分析69

任务二 程序编制69

项目七 螺纹与槽的加工1（单行程螺纹切削指令）73

任务一 工艺分析73

任务二 程序编制74

项目八 螺纹与槽的加工2（螺纹切削单一固定循环）79

任务一 工艺分析79

任务二 程序编制80

项目九 螺纹与槽的加工3（螺纹切削复合循环）84

任务一 工艺分析84

任务二 程序编制85

项目十 综合零件的加工188

任务一 工艺分析89

任务二 程序编制90

项目十一 综合零件的加工293

任务一 工艺分析94

任务二 程序编制95

项目十二 综合零件的加工3100

任务一 工艺分析101

任务二 程序编制102

第三篇 数控铣和加工中心108

项目一 数控铣和加工中心概述108

任务一 铣削工件的安装108

任务二 常用铣削刀具112

任务三 工件的校正与工件坐标系原点的设定115

项目二 数控铣／加工中心基本操作117

任务一 FANUC系统117

任务二 华中数控系统125

项目三 数控铣／加工中心的对刀140

项目四 数控加工实例1——加工平面（直线插补指令）144

任务一 工艺分析144

任务二 程序编制145

项目五 数控加工实例2——加工外轮廓零件（圆弧插补指令）150

任务一 工艺分析150

任务二 程序编制151

项目六 数控加工实例3——加工配合件（刀具半径补偿指令）155

任务一 工艺分析155

任务二 程序编制156

项目七 数控加工实例4——刀具长度补偿指令159

任务一 工艺分析160

任务二 程序编制160

项目八 数控加工实例5——镜像功能162

任务一 工艺分析162

任务二 程序编制163

项目九 数控加工实例6——缩放功能165

任务一 工艺分析165

任务二 程序编制166

项目十 数控加工实例7——旋转变换167

任务一 工艺分析167

任务二 程序编制168

项目十一 数控加工实例8——钻孔循环指令169

任务一 工艺分析169

任务二 程序编制170

项目十二 数控加工实例9——切圆台与斜方台（宏指令编程）180

任务一 工艺分析180

任务二 程序编制181

项目十三 综合训练1185

任务一 工艺分析186

任务二 程序编制187

项目十四 综合训练2191

任务一 工艺分析192

任务二 程序编制193

项目十五 综合训练3202

任务一 工艺分析203

任务二 程序编制205

项目十六 综合训练4209

任务一 工艺分析210

任务二 程序编制211

附录222

附录A：华中数控系统数控车床M指令和G指令222

附录B：华中数控系统数控铣床M指令和G指令224

参考文献226