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项目一 数控车床的面板操作1

一、数控车床的分类及基本结构1

1．数控机床的分类1

2．数控机床的基本结构5

二、数控车床的加工特点7

三、数控车床型号代码的含义9

四、数控车床控制面板10

项目二 数控车床的编程基础14

一、数控车床的坐标系统14

二、数控车床的编程方式16

1．手工编程16

2．自动编程16

三、数控程序17

1．程序结构17

2．常用辅助功能M指令18

3．常用准备功能G指令19

4．进给功能F22

5．主轴转速功能S22

6．刀具功能T22

项目三 数控车床的对刀操作23

一、数控车床对刀原理23

1．机床坐标系与参考点23

2．工件坐标系与起刀点24

3．对刀参考点及对刀过程25

4．刀具位置补偿及刀偏值的设定原理25

二、数控车床的对刀方法26

1．试切对刀法26

2．对刀仪对刀法27

三、常用对刀法对刀步骤27

1．使用G50指令对刀27

2．使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令对刀28

3．使用绝对型刀具位置补偿方式对刀29

4．使用相对补偿法对刀29

项目四 台阶轴的加工30

一、项目描述30

二、知识准备31

1．内外圆柱面粗车复合循环指令（G71）31

2．端面粗车复合循环指令（G72）32

3．精车复合循环指令（G70）32

三、台阶轴加工工艺33

1．零件图分析33

2．工艺分析33

3．工艺规程安排34

四、数控程序36

五、数控仿真加工37

1．仿真环境下的车床准备37

2．仿真环境下的加工准备38

3．仿真加工41

六、零件的加工42

1．加工准备42

2．对刀设置42

3．空运行及仿真42

4．自动加工及尺寸控制42

5．加工注意事项42

七、综合评价43

1．自我评价43

2．小组互评44

3．教师评价44

项目五 圆弧轴的加工45

一、项目描述45

二、知识准备46

三、圆弧轴加工工艺47

1．零件图分析47

2．工艺分析47

四、数控程序50

五、数控仿真加工51

六、零件的加工51

1．加工准备51

2．对刀设置52

3．空运行及仿真52

4．自动加工及尺寸控制52

5．加工注意事项52

七、综合评价53

1．自我评价53

2．小组互评54

3．教师评价54

项目六 凹槽轴的加工55

一、项目描述55

二、知识准备56

1．端面啄式钻孔循环（G74）56

2．外圆／内径啄式钻孔循环（G75）57

三、凹槽轴加工工艺58

1．零件图分析58

2．工艺分析58

3．工艺规程安排59

四、数控程序59

五、数控仿真加工60

六、零件的加工61

1．加工准备61

2．对刀设置61

3．空运行及仿真61

4．自动加工及尺寸控制61

5．加工注意事项62

七、综合评价62

1．自我评价62

2．小组互评63

3．教师评价64

项目七 螺纹轴的加工65

一、项目描述65

二、知识准备66

1．螺纹切削时的几个问题66

2．单行程螺纹切削循环指令G3266

3．G76：螺纹切削复合循环67

4．G92：螺纹切削单一固定循环68

三、螺纹轴加工工艺70

1．零件图分析70

2．工艺分析70

3．工艺规程安排71

四、数控程序72

五、数控仿真加工73

六、零件加工74

1．加工准备74

2．对刀设置74

3．空运行及仿真74

4．自动加工及尺寸控制74

5．加工注意事项74

七、综合评价75

1．自我评价75

2．小组互评76

3．教师评价77

项目八 综合轴类零件的加工78

一、项目描述78

二、综合轴加工工艺79

1．零件图分析79

2．工艺分析79

3．工艺规程安排81

三、数控程序83

四、数控仿真加工85

五、零件的加工86

1．加工准备86

2．对刀设置86

3．空运行及仿真86

4．自动加工及尺寸控制86

5．掉头加工87

6．加工注意事项87

六、综合评价87

1．自我评价87

2．小组互评89

3．教师评价89

项目九 套类零件的加工90

一、项目描述90

二、套类零件加工工艺91

1．零件图分析91

2．工艺分析91

3．工艺规程安排92

三、数控程序93

四、数控仿真加工94

五、零件的加工94

1．加工准备94

2．对刀设置94

3．空运行及仿真94

4．自动加工及尺寸控制94

5．加工注意事项95

六、综合评价95

1．自我评价95

2．小组互评96

3．教师评价97

项目十 配合件的加工98

一、项目描述98

二、配合件加工工艺100

1．零件图分析100

2．配合分析100

3．工艺分析100

4．工艺规程安排101

三、数控程序103

1．零件二加工程序104

2．零件一左端加工程序106

3．零件一右端加工程序106

四、数控仿真加工108

五、零件的加工108

1．加工准备108

2．对刀设置109

3．空运行及仿真109

4．自动加工及尺寸控制109

5．加工注意事项109

六、综合评价110

1．自我评价110

2．小组互评111

3．教师评价111

项目十一 CAXA数控车的应用112

一、项目描述112

二、知识链接113

1．CAXA数控车简介113

2．界面熟悉113

3．基本操作115

4．轨迹仿真117

5．机床设置及后置处理117

6．生成G代码118

7．参数化公式曲线的分析119

三、任务实施122

1．加工准备122

2．实施步骤122

四、综合评价137

1．自我评价137

2．小组互评138

3．教师评价139

附录 职业技能鉴定数控车工中级理论试卷140

数控车工中级理论试卷答案152

参考文献154