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第一章 板材的焊接1

一、极薄钢板的焊接1

（一）极薄钢板焊接中存在的问题1

1．烧穿1

2．焊接变形2

3．防止烧穿和控制焊接变形的方法2

（二）极薄钢板的焊接3

1．极薄钢板的焊条电弧焊4

2．极薄钢板的二氧化碳气体保护焊8

3．极薄钢板的钨极氩弧焊13

4．脉冲TIG焊焊接极薄钢板15

5．极薄钢板的高能量密度焊15

6．极薄钢板的搅拌摩擦焊16

二、特厚钢板的焊接17

（一）特厚钢板焊接中存在的问题17

1．热影响区组织性能不均匀17

2．产生残余应力与焊接变形18

3．层状撕裂19

（二）特厚钢板的焊接21

1．特厚钢板的焊条电弧焊22

2．特厚钢板的混合气体保护焊23

3．特厚钢板的CO2气体保护焊24

4．特厚钢板的氩弧焊28

5．特厚钢板的埋弧焊31

6．特厚钢板的窄间隙焊33

三、复合钢板的焊接34

（一）不锈钢复合钢板的焊接35

1．不锈钢复合钢板焊接方法的选择35

2．不锈钢复合钢板每侧焊接材料的选择与焊法35

3．碳素钢侧用碳素钢焊条焊接36

4．复合钢板的角焊36

5．不锈钢复合钢板的应用与焊接工艺37

（二）钛复合钢板的焊接39

1．钛复合钢板的焊接性39

2．接头形式与钛复合钢板焊接39

3．钛复合钢板焊接时的注意事项41

（三）镍基合金薄板贴衬的焊接41

1．焊接性分析41

2．焊接方法的选择42

3．焊接材料及焊接工艺的选择42

4．接头质量控制与焊接注意事项43

四、镀锌钢板的焊接45

（一）镀锌钢板的电阻焊45

1．焊接性分析45

2．焊接参数46

3．电极与头部形状47

（二）镀锌钢板的钎焊47

1．焊接性分析47

2．钎焊镀锌钢板的优点48

（三）利用脉冲电弧和保护气体焊接镀锌钢板48

1．熔滴过渡形式48

2．焊枪倾角48

3．送丝机构的注意事项49

4．焊丝的伸出长度49

五、狭窄位置焊缝的焊接49

（一）躺放式焊接法的焊条电弧焊50

1．赤崎式焊接法50

2．Z字移动焊接法50

3．躺放式焊接法的适用范围51

4．躺放式焊接法焊条直径的选择51

（二）狭窄位置的熔嘴电渣焊52

1．电渣焊过程52

2．电渣焊特点53

第二章 梁的焊接54

一、通用梁的截面形式54

1．工字梁（H形梁）54

2．T形梁54

3．箱形梁54

二、梁焊接过程中容易出现的问题及产生的原因55

1．梁焊接过程中容易出现的问题55

2．梁焊接变形产生的原因55

3．预防焊接变形的措施56

三、梁变形后的矫正方法59

1．机械矫正法59

2．火焰矫正法59

四、变形梁矫正的实例61

1．板梁常见的盖板内弯曲的矫正61

2．板梁的旁弯矫正61

3．板梁倾斜的矫正63

4．板梁立向弯曲的矫正64

5．板梁局部变形的矫正65

6．板梁的扭曲变形及矫正65

7．刺梁变形的矫正66

8．偏刺梁的变形与矫正66

第三章 柱的焊接68

一、十字型钢柱的焊接69

二、双工字钢拼焊柱的焊接70

三、柱类工件变形的矫正70

1．花格式立柱变形的矫正70

2．双拼立柱变形的矫正71

3．小型箱形立柱的变形与矫正72

第四章 钢架的焊接73

一、钢架焊接的要求73

二、钢架变形的矫正74

1．简单框架钢结构变形的矫正74

2．楼梯结构钢架变形的矫正75

3．低刚度护板结构变形的矫正76

4．宽护板变形的矫正78

5．不对称护板变形的矫正78

6．护板扭曲变形的矫正79

第五章 管道的焊接83

一、管道的焊条电弧焊83

1．管道的转动焊接83

2．管道的固定焊接85

3．热交换器的焊接93

4．轧制管道的焊接95

二、管道的气焊95

1．对接96

2．直角焊接96

3．支管与直管的焊接96

4．斜柱的焊接96

5．十字管接头焊接97

6．小直径管的焊接97

7．锅炉管的补焊98

三、管道的钨极氩弧焊99

1．焊接电源及其接线方法100

2．焊接参数的选择100

3．操作技术要点101

4．钨极氩弧焊的现场焊接技术102

四、复合管的焊接104

1．焊接性分析104

2．焊接材料的选择105

3．坡口准备105

4．焊接方法105

5．复合管的现场焊接106

五、带压管道的焊接堵漏107

1．带压焊接堵漏的难点及焊接性分析107

2．带压焊接堵漏的操作方法108

3．不同位置的带压焊接堵漏110

4．带压补焊减小压力的三种方法112

5．带压补焊的注意事项112

第六章 低温合金的焊接114

一、低温合金的焊接性能114

1．焊接裂纹115

2．磁偏吹115

3．焊接接头的低温韧性115

二、焊接材料选择116

三、9％Ni钢的焊接要点117

1．9％Ni钢的焊接工艺措施117

2．9％Ni钢的焊接方法117

3．焊接9％Ni钢的热输入控制118

第七章 铸钢的焊接119

一、碳素铸钢及低合金铸钢的焊接119

1．铸钢的特性119

2．铸钢的焊接性120

3．铸钢件的组装焊接122

4．焊接前的准备123

5．焊接方法的选择125

6．铸钢焊接的实施128

7．铸钢件焊接变形的控制130

8．铸钢件的焊后热处理131

9．铸钢件铸造缺陷的修补131

二、高合金铸钢的焊接138

1．不锈钢铸件的焊接138

2．耐热钢铸件的焊接142

3．高锰钢铸件的焊接142

第八章 铸铁的焊接144

一、铸铁的种类与性质144

1．白口铸铁144

2．灰铸铁144

3．可锻铸铁144

4．球墨铸铁145

5．合金铸铁145

二、铸铁的焊接特点145

1．焊接接头处易产生白口和脆硬组织146

2．焊接接头容易产生裂纹146

3．焊缝易产生气孔146

4．焊缝易产生粗大组织146

三、铸铁的焊接方法146

1．铸铁的焊条电弧焊146

2．铸铁的气焊155

3．铸铁的钎焊158

4．铸铁的CO2气体保护焊159

四、铸铁焊接中容易出现的问题及防止方法159

1．裂纹160

2．白口161

3．气孔163

4．焊接应力与变形163

五、典型焊接方法与典型铸铁的补焊165

1．采用“加热减应区”法补焊铸件166

2．典型铸铁材料件的补焊169

第九章 铅的焊接200

一、铅焊工作室与各种铅焊工具200

1．铅焊工作室200

2．铅焊所用设备与工具200

二、铅焊热源的选择201

1．温度适宜201

2．热量要集中201

3．应使用还原性的火焰201

4．保持熔池稳定201

三、铅的焊接性分析203

1．铅的熔点低203

2．铅的流动性好203

3．铅的密度大203

4．铅在空气中能生成氧化膜203

5．铅的热胀系数大204

四、铅焊前的准备204

1．焊缝方面的准备工作204

2．对焊条的要求及选用205

五、铅焊接的种类206

1．铅板的焊接206

2．铅管的焊接216

3．其他铅管件的焊接222

第十章 镁合金的焊接227

一、镁合金及其性能特点227

1．密度低227

2．比强度高227

3．阻尼性好227

4．导热性好227

5．电磁屏蔽性好228

6．加工性优异228

二、镁合金的焊接性分析228

1．粗晶228

2．氧化和蒸发228

3．热应力228

4．焊缝下塌228

5．气孔228

6．热裂纹228

三、镁合金的焊接方法229

1．氩弧焊229

2．电子束焊接232

3．搅拌摩擦焊233

4．超声波焊接234

5．激光焊接235

6．点焊235

7．钎焊236

第十一章 钛及钛合金的焊接239

一、钛及钛合金的结构与牌号239

二、钛及钛合金的特点及可焊性239

1．接头脆化倾向239

2．合金元素及焊接热输入变化对焊接接头性能的影响242

3．焊接接头裂纹245

4．焊缝气孔246

三、钛及钛合金的焊接方法与焊接工艺247

1．氩弧焊247

2．等离子弧焊249

3．真空电子束焊249

4．埋弧焊250

第十二章 其他高熔点金属的焊接251

一、钼的焊接251

二、钽的焊接252

1．钽的焊接性分析252

2．焊接方法252

3．焊前准备253

4．焊接工艺253

三、铌的焊接253

参考文献255