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1 引言1

2 原材料4

2.1 增强成分4

2.1.1 玻璃纤维4

2.1.2 碳纤维6

2.1.3 有机聚合物纤维7

2.1.4 无机纤维7

2.2.1.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯7

2.1.5 天然纤维8

2.1.6 金属纤维8

2.1.7 陶瓷纤维8

2.1.8 非纤维填料和添加剂9

2.1.8.1 玻璃微珠9

2.1.8.4 阻燃剂10

2.1.8.3 弹性体10

2.1.8.2 矿物质10

2.1.8.5 润滑剂11

2.1.8.6 偶联剂11

2.1.8.7 发泡剂12

2.2 塑料基体12

2.2.1 热塑性树脂12

2.2.1.2 缩醛树脂17

2.2.1.3 氟聚合物17

2.2.1.4 液晶聚合物18

2.2.1.5 尼龙19

2.2.1.6 聚碳酸酯19

2.2.1.10 聚苯醚20

2.2.1.9 热塑性聚酰亚胺20

2.2.1.7 聚醚酮类20

2.2.1.8 聚乙烯20

2.2.1.11 聚苯硫醚21

2.2.1.12 聚丙烯21

2.2.1.13 聚苯乙烯21

2.2.1.14 聚砜和聚醚砜21

2.2.1.15 聚氯乙烯21

2.2.1.16 苯乙烯-丙烯腈22

2.2.1.17 苯乙烯马来酸酐22

2.2.1.18 热塑性聚酯22

2.2.1.19 热塑性聚氨酯22

2.2.2 热固性树脂23

2.2.2.3 烯丙基树脂24

2.2.2.2 醇酸树脂和聚酯24

2.2.2.1 氨基树脂24

2.2.2.4 环氧树脂25

2.2.2.5 酚醛树脂25

2.2.2.6 聚酰亚胺25

2.2.2.7 硅树脂25

参考文献25

3 原材料的选择27

3.1 热塑性树脂27

3.2 热固性树脂32

3.3 计算机辅助选材35

4 设计方案37

4.1 基本思想37

4.2 计算机辅助设计39

4.3 尺寸稳定性40

4.4 应力、应变和时间42

4.5 温度46

4.6 韧性49

4.7 环境51

4.7.1 化学腐蚀性51

4.7.2 介电性和易燃性52

4.7.3 磨损性55

4.7.4 耐辐射性57

4.8 加工制造58

4.9 经济问题59

4.10 生态问题60

参考文献62

5 模型化与测试(Mitchell R.Jones 编写)64

5.1 模型化的必要性64

5.2 模型技术65

5.3 模型测试及评估66

5.3.1 无损检测(NDE)68

5.3.2 显微照相69

5.3.3 实验应力分析70

5.4 应用实例75

5.4.1 手电钻外壳75

5.4.2 电子仪器外壳76

6 技术规范及测试(Mitchell R.Jones 编写)78

6.1 技术规范的制定78

6.2 全面质量管理(TQM)82

6.2.2 统计控制83

6.2.1 文化83

6.2.3 减小差异85

主要参考文献86

7 注塑(Donald V.Rosato 编写)89

7.1 引言89

7.2 基本工艺描述89

7.3 机械操作92

7.4 模具类型98

7.5 螺杆注塑系统100

7.6 机械加工控制104

7.7 加工变量与模型制品性能107

7.8 制品中的取向结构108

7.9 制品熔接痕108

7.11 制品公差109

7.10 影响制品的其他因素109

7.12 塑料材料的干燥110

7.13 完整的注塑操作115

参考文献117

8 其他加工工艺119

8.1 压缩和传递模塑119

8.2 反应注射模塑(RIM)121

8.3 聚四氟乙烯的成型工艺123

8.4 挤出成型和吹塑成型124

8.5 二次成型126

参考文献128

附录 A：参考书目129

附录 B：短纤维增强塑料的供应商134

附录 C：短纤维增强塑料的应用141