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第一章 重油的特性与组成1

第一节 概述1

第二节 重油的物化性质、元素组成与烃族组成2

一、常用的物化性质2

二、重油的主要元素分析3

三、重油的微量金属分析7

四、重油的组成分析10

五、几种国内外典型常减压渣油的性状17

第三节 重油的化学结构与结构参数20

一、使用一般理化性质数据计算烃类结构参数21

二、红外吸收光谱的应用25

三、X射线法测分子结构的大小27

四、核磁共振波谱法的应用29

五、结构参数的计算32

第四节 使用电子计算机计算重油的平均分子结构41

一、1H-NMR-红外光谱法41

二、核磁共振-密度法44

三、电算方法与过去方法的比较和发展55

参考文献57

三、发展重油流化催化裂化工艺的意义59

二、重油流化催化裂化工艺与一般流化催化裂化工艺的差别和相同点59

第一节 概述59

一、重油流化催化裂化工艺中重油的含义59

第二章 重油流化催化裂化59

四、重油流化催化裂化工艺的发展概况60

五、80年代初期重油流化催化裂化工艺迅速发展的原因61

第二节 各种型式的重油流化催化裂化装置及它的典型数据62

一、老HOC装置及其典型数据62

二、新HOC装置及其典型数据66

三、RCC装置及其典型数据73

四、Stone＆Webster流化催化裂化装置及其典型数据75

五、ART装置及其典型数据77

第三节 反应-再生系统的设备81

一、沉降汽提器81

二、提升管反应器83

三、再生器88

第四节 污染金属、抑制污染金属毒性的方法和催化剂的选择99

一、污染金属99

二、抑制污染金属毒性的方法110

三、催化剂的选择126

第五节 催化剂的再生133

一、焦炭中碳燃烧反应动力学134

二、焦炭中氢燃烧反应动力学137

第六节 重油流化催化裂化的反应138

一、各种烃在催化裂化过程中所发生的反应138

二、重油流化催化裂化反应动力学模型138

三、转化率及各反应参数对转化率的影响142

四、转化率及各反应参数对诸气体收率的影响147

五、转化率及各反应参数对汽油收率的影响152

六、转化率及各反应参数对汽油辛烷值的影响154

七、转化率及各反应参数对轻柴油的收率和性质的影响159

八、转化率及各反应参数对焦炭收率的影响160

一、脱除再生烟气中SOx的方法162

第七节 环境保护162

二、污水处理174

参考文献177

第三章 重油加氢184

第一节 概述184

一、加氢过程分类184

二、加氢技术发展动力与重要作用185

三、加氢技术发展历史188

四、加氢技术发展现状与趋势190

一、重油加氢处理和加氢裂化反应192

第二节 重油加氢处理和加氢裂化反应及动力学192

二、重油加氢过程动力学203

三、重油加氢裂化动力学模型214

第三节 加氢处理技术219

一、引言219

二、渣油加氢脱硫220

三、重油加氢脱金属226

四、重油加氢脱氮237

五、重油加氢处理催化剂新进展251

一、引言272

第四节 高压加氢裂化272

二、固定床加氢裂化275

三、膨胀床加氢裂化305

四、移动床加氢裂化313

五、悬浮床加氢裂化316

第五节 缓和加氢裂化325

一、引言325

二、缓和加氢裂化工艺327

三、缓和加氢裂化催化剂334

四、我国缓和加氢裂化技术338

五、渣油缓和加氢裂化345

六、加氢裂化尾油的综合利用347

第六节 临氢减粘裂化和临氢热解技术349

参考文献351

第四章 重油热加工360

第一节 概述360

一、重油热加工的意义360

二、热加工的历史沿革360

三、世界热加工的发展概况及未来趋势362

四、渣油热加工工艺的研究及进展364

五、热加工产品的用途及其效益366

第二节 基本化学原理368

一、石油化学与渣油化学368

二、重质油料的特性表征371

三、热加工过程的反应机理371

四、热加工的脱碳和脱杂质作用378

第三节 延迟焦化381

一、焦化装置381

二、焦化工艺393

三、焦化产品397

四、焦炭煅烧410

五、延迟焦化的技术经济411

第四节 热裂化及减粘裂化413

一、热裂化及减粘裂化装置413

二、热裂化及减粘裂化工艺416

三、热裂化及减粘裂化产品419

四、热裂化及减粘裂化的技术经济420

第五节 流化焦化及灵活焦化421

一、流化焦化421

二、灵活焦化422

第六节 其他新型热加工方法424

一、Eureka渣油热转化424

二、深度热转化426

参考文献427

第五章 溶剂脱沥青工艺430

第一节 概述430

一、溶剂脱沥青在重油加工中的作用430

二、溶剂脱沥青的发展概况431

三、溶剂脱沥青的效益分析435

第二节 溶剂脱沥青的原料436

一、渣油的化学组成436

二、渣油中的金属443

四、渣油化学组成的分析方法445

三、渣油和脱沥青油的金属形态分析445

第三节 溶剂脱沥青过程的应用449

一、脱沥青油的利用449

二、脱油沥青的利用454

第四节 溶剂脱沥青过程464

一、溶剂脱沥青的原理464

二、脱沥青参数的选择466

三、脱沥青过程的概述473

四、溶剂脱沥青的工程设计因素480

五、溶剂脱沥青与其它工艺联合492

第五节 超临界流体抽提及其在渣油脱沥青中的应用497

一、超临界流体抽提的热力学基础498

二、超临界流体抽提相平衡501

三、超临界流体抽提在渣油加工中的实例506

参考文献510

第六章 重油加工流程513

第一节 概述513

一、重油加工的重要性513

二、重油加工方法概述514

三、重油转化过程的工业现状520

第二节 重油转化过程的选择522

一、不同重油的性质523

二、不同产品的要求526

三、常用的技术经济指标527

第三节 各种类型重油加工流程的特点531

一、几种加工流程方案532

二、各种类型流程方案的特点537

二、流程方案的比较542

第四节 国内外典型原油的重油加工流程546

一、大庆原油加工流程546

二、胜利原油加工流程547

三、孤岛原油加工流程549

四、高升原油加工流程551

五、阿拉伯重原油加工流程554

六、科威特原油加工流程556

第五节 线性规划应用于加工流程方案的选择557

一、各种深度加工流程方案的设想558

二、线性规划数学模型的建立558

三、计算结果561

四、加工流程的选择566

参考文献567